Dans l'industrie de la boisson, un flux de retour parfaitement homogène est une utopie. La réalité du terrain, ce sont des casiers contenant des bouteilles de concurrents, des formats obsolètes ou des matériaux mixtes (Verre/PET).
Si ces "intrus" atteignent la laveuse ou la soutireuse, c'est l'arrêt de ligne assuré. L'enjeu d'une ligne de triage performante est donc double : Assainir et qualifier le flux pour sécuriser les machines aval, tout en récupérant un maximum de bouteilles conformes pour le réemploi. Mais le choix de la méthode de tri aura un impact direct sur votre encombrement au sol et l'usure de votre parc.
Chez EOL Packaging Experts, nous ne proposons pas de solution standard, mais une stratégie adaptée à votre taux de mélange. Voici les deux approches majeures :
C'est la solution qui privilégie l'intelligence du système pour préserver le flux principal.
Le principe : Tout se joue avant et pendant le décaissage. Des systèmes de vision analysent le contenu des casiers en amont. La décaisseuse, pilotée par ces données, effectue une dépose différenciée.
Le fonctionnement : La tête de préhension saisit les bouteilles et en dissocie la dépose :
La référence principale (votre bouteille standard) est déposée délicatement sur le convoyeur d'évacuation principal vers la laveuse.
Les bouteilles étrangères sont déposées dans une zone distincte.
La gestion du reste : Ces bouteilles étrangères subissent alors un Tri post-décaissage sur flux secondaire unifilaire. Comme ce flux ne représente qu'une fraction du volume total (ex: 20%), la remise en ligne est moins agressive et nécessite moins d'espace.
L'avantage : Votre flux principal (80% de la production) reste fluide, stable et subit un minimum de chocs.
Exemple de schéma d'une solution de tri intégré avec dépose différenciée. Dans le flux secondaire, remise en unifilaire des bouteilles pour le tri et également tri des casiers.
Plus d'infos sur les lignes de triage >> ici <<
C'est l'architecture incontournable pour les flux extrêmement mélangés (centres de tri, logisticiens) où aucune référence ne domine clairement.
Le principe : On décaisse la totalité du contenu des casiers sans distinction ni tri préalable.
Le fonctionnement : L'ensemble des bouteilles (100% du volume) doit être stabilisé et aligné sur une seule file (unifilaire) à très haute vitesse pour passer devant les systèmes d'inspection et d'éjection unitaire.
Les contraintes : Cette méthode impose des vitesses linéaires très élevées, nécessite une surface au sol importante pour l'accumulation, et augmente mécaniquement le niveau sonore et le risque d'instabilité des bouteilles (chocs, chutes).
Exemple de schéma d'une solution de tri post-décaissage avec remise de toutes les bouteilles en unifilaire avant de les trier. Nous trions également les casiers.
Plus d'infos sur les lignes de triage >> ici <<
| Triage intégré par décaissage sélectif | Tri post-décaissage sur flux total unifilaire | |
|---|---|---|
| Gestion du flux | Séparation intelligente dès la prise | Traitement linéaire de 100% du volume |
| Intégrité bouteille | Maximale (Flux principal préservé) | Sollicitée (Vitesse + Pression ligne) |
| Gestion du mélange | Tri sur flux secondaire unifilaire (faible vol.) | Tri sur flux total (gros vol.) |
| Espace au sol | Compact (Intégré à la zone décaisseuse) | Important (Longues voies d'accumulation) |
| Usage idéal | Flux avec une référence dominante | Flux "Vrac" très hétérogène |
Si vos retours contiennent majoritairement vos propres bouteilles, le Triage intégré par décaissage sélectif est imbattable.
Pourquoi faire subir des accélérations brutales et une mise en unifilaire à des milliers de bouteilles conformes qui n'en ont pas besoin ? En ne traitant en unifilaire que le flux secondaire (les intrus), vous réduisez l'usure de la ligne, la consommation énergétique et le bruit ambiant. C'est une approche plus respectueuse du produit et du matériel.
Une ligne de triage se dimensionne sur la base de vos données réelles. Nos experts configurent la solution exacte :
Vision Amont : Détection précise (forme, couleur, embossage) avant même que la pince ne descende.
Têtes Intelligentes : Pilotage fin pour la dépose différenciée.
Gestion des Rejets : Solutions de repalettisation automatique pour valoriser les bouteilles étrangères triées.
Répondre à ces questions permet de trouver la trieuse de bouteilles adaptée à chaque cas d'utilisation.
Le triage des retours n'est pas une simple étape de nettoyage, c'est le premier maillon de votre efficacité industrielle. En choisissant la technologie adaptée – et notamment la douceur du Triage intégré par décaissage sélectif – vous transformez une contrainte logistique en un avantage compétitif durable.
Vous souhaitez évaluer la pertinence du décaissage sélectif pour vos lignes ?
Nos ingénieurs sont à votre disposition pour analyser vos flux et concevoir l'architecture de triage la plus rentable.
Nous contacter et échanger en direct avec les experts EOL Packaging Experts
Avec une installation de tri des bouteilles adaptée, vous vous assurez que votre ligne de production fonctionne efficacement, sans erreur et de manière pérenne.
L'équipe de EOL Packaging Experts est à vos côtés pour vous conseiller et vous aider à faire votre choix ! Laissez-vous inspirer par des projets déjà réalisés !
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